在涂装生产线中，内部通道供风风机（Internal Duct Supply Fan）的保养维修需要特别关注其工作环境、风量稳定性以及空气洁净度。以下是专业性的保养维修建议：

1.定期清洁风机及风道
原因：内部通道供风风机负责向生产线内部输送空气，空气中可能含有粉尘、涂料颗粒或其他污染物，容易堵塞风机和风道。
操作：
定期检查并清洁风机叶轮、外壳及风道内部（建议每月一次）。
使用压缩空气或软毛刷清理积尘，确保风道畅通。
检查并清洁进风口过滤器，必要时更换。

2.检查风机电机及传动系统
原因：电机和传动系统是风机的核心部件，需保持高效运转以确保稳定的风量和压力。
操作：
定期检查电机运行电流是否在额定范围内。
检查皮带（如有）的张紧度和磨损情况，必要时调整或更换。
对轴承进行润滑（使用高温润滑脂），确保运转顺畅。

3.监测风量及压力
原因：内部通道供风风机的风量和压力直接影响生产线的工艺质量和空气流动。
操作：
使用风量计和压力表定期检测风机的输出参数。
根据工艺要求调整风机转速或风门开度，确保风量和压力稳定。
如果发现风量不足，检查风机叶轮是否磨损或积尘。

4.检查电气连接及控制系统
原因：电气系统的稳定性直接影响风机的运行可靠性。
操作：
定期检查电气接线是否松动或老化。
检查变频器（如有）的运行状态，确保其输出频率和电压正常。
清理控制柜内的灰尘，防止短路或过热。

5.防止振动和噪音
原因：风机长时间运行可能导致振动或噪音增大，影响设备寿命和生产线环境。
操作：
检查风机底座固定螺栓是否松动，必要时重新紧固。
检查叶轮是否平衡，必要时进行动平衡校正。
在风机与风道连接处安装减震垫，减少振动传递。

6.定期进行性能测试
原因：风机的性能会随时间下降，需定期评估其运行状态。
操作：
每季度进行一次全面性能测试，包括风量、压力、电机效率等参数。
记录测试数据，与初始参数对比，及时发现性能下降趋势。

7.环境适应性维护
原因：涂装生产线环境可能存在高温、高湿或腐蚀性气体，影响风机寿命。
操作：
检查风机外壳和叶轮是否有腐蚀或锈蚀，必要时进行防腐处理。
在高温环境下，确保风机电机散热良好，避免过热。

8.风道密封性检查
原因：风道漏风会导致风量损失，影响供风效果。
操作：
定期检查风道连接处的密封性，必要时更换密封垫或涂抹密封胶。
使用烟雾测试或风量检测方法，排查风道漏风点。

9.预防性维护计划
原因：通过制定预防性维护计划，可以提前发现潜在问题，避免突发故障。
操作：
制定详细的维护计划，包括清洁、润滑、检查等内容。
根据风机运行时间或生产周期，安排定期维护。

通过以上保养维修措施，可以确保内部通道供风风机稳定运行，延长设备寿命，同时保证涂装生产线的工艺质量和空气流动效率。与“擦拭区供风风机”相比，内部通道供风风机更注重风道的密封性和空气流动的均匀性，因此需特别关注风道清洁和密封性维护。

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