脱水炉燃烧室是前处理脱水系统的核心热源,通过天然气/液化气燃烧产生洁净热风(温度精度±5℃),其稳定性直接决定脱水质量与生产安全。燃烧失效可导致能耗飙升300%,严重时引发爆燃事故。
一、燃烧室核心功能与参数
核心作用
◆提供≤100℃可控热风(适应塑料/金属件差异)
◆维持炉内氧含量<12%(防工件氧化)
◆确保烟气CO含量<50ppm(环保达标)
关键设计参数
项目 | 标准值 | 失效风险 |
热效率 | ≥85% | 能耗>1.8kWh/m² |
火焰温度 | 900-1100℃ | 耐材开裂 |
空燃比 | 天然气:10.5-11.5 m³/m³ | 燃烧不充分积碳 |
二、日常维护六大铁律
1.燃烧状态监控
◆火焰颜色亮蓝色(发黄/发红立即停炉)
◆紫外火焰探测器响应<2秒(每日测试)
2.燃气系统安检
项目 | 标准 | 工具 |
管路泄漏 | <0.1%LEL | 可燃气体探测仪 |
调压阀出口压力 | 3-5kPa±0.2kPa | 数字压力表 |
紧急切断阀 | 响应<1秒 | PLC触发测试 |
3.燃烧器本体保养
◆喷嘴积碳厚度≤0.3mm(超差用铜刷清理)
◆点火电极间隙 3.0±0.2mm(塞规调整)
◆每周检查稳焰盘变形量(>1mm更换)
4.耐材完整性管理
◆耐火砖裂缝宽度<2mm(超限需陶瓷胶修补)
◆陶瓷纤维模块脱落≤3%(每月红外热像扫描)
5.烟气排放控制
◆在线监测:CO≤50ppm,NOx≤100mg/m³
◆氧含量 3%-6%(超限调整风门)
6.热交换器维保
◆翅片积灰厚度<1mm(压缩空气吹扫)
◆漏水检测:水压测试 0.8MPa×30min
三、周期性深度保养
每周执行
◆燃烧效率检测
η=100-(O₂%×0.9)-(CO ppm×0.002) >85%
◆风压平衡校准
炉膛负压 -10~-20Pa(微压计测量)
◆防爆膜检查
铝箔厚度0.1mm(鼓包即更换)
每月执行
1.关键部件体检
部件 | 允许劣化值 | 措施 |
燃气电磁阀 | 启闭时间<0.5s | 清洗阀芯 |
热电偶 | 偏差>±3℃ | 用K型校准炉校验 |
引风机叶轮 | 动平衡<0.5g | 激光校动平衡 |
2.耐材性能检测
◆导热系数 ≤0.25W/(m·K)(热流计法)
◆抗折强度 ≥1.0MPa(取样送检)
四、突发故障黄金处置
故障现象 | 根因定位 | 紧急行动 |
点火失败 | 电极积碳 | 酒精清洗后手动点火 |
火焰波动 | 燃气压力突变 | 切换备用调压站 |
CO超标报警 | 配风失调 | 执行 "三调法": ① 关小风门10% ② 延迟点火0.5s ③ 清通烟气管道 |
注:以上内容来自于网络整理,仅供参考,请按实际维护保养手册为准!
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