集中供漆室是涂装生产线的核心动力单元，通过闭环系统向喷房精准供给涂料（膜厚波动±1μm）。服务整线喷涂设备，需保障24小时连续供漆，年故障停机需＜0.5%。

日常维护五大核心

1. 供漆系统监护

◆压力控制：

主循环压力0.4-0.6MPa（超±5%触发报警）

稳压器响应时间＜1秒（每日阶跃测试）

◆过滤器管理：

主管路50μm滤芯（压差＞0.3MPa更换）

终端10μm过滤器（每班次拆检）

2. 温控系统维保

◆恒温区间20±1℃（双制冷机组冗余）

◆粘度监控：

自动粘度计每2小时记录（涂-4杯25℃）

偏差＞2秒启动搅拌

3. 安全防爆管理

◆溶剂浓度＜15%LEL（红外传感器双探头）

◆防爆等级：Ex d IIB T4（接线盒每月开盖查锈）

◆紧急排风：30秒内换气12次（月度联动测试）

4. 管路清洁规程

◆循环泵流速≥1.5m/s（防沉淀）

◆每周冲洗：

溶剂油冲洗10分钟（溶解残漆）

压缩空气吹扫（压力0.2MPa）

5. 数据追溯体系

◆关键参数实时存储（压力/温度/粘度）

◆故障代码自动关联处理方案（电子看板显示）

周期性深度保养

每周执行

◆隔膜泵膜片检查（裂纹深度＞0.5mm更换）

◆接地网电阻复测（＜1Ω，铜带截面积≥16mm²）

◆备用电源切换测试（断电10秒内恢复）

每月执行

◆储罐内壁检测：

超声波测厚（腐蚀量＜0.1mm/年）

内窥镜查涂层脱落

◆安全阀起跳测试（设计压力1.25倍）

突发故障处置

注：以上内容来自于网络整理，仅供参考，请按实际维护保养手册为准！