水洗区是涂装前处理的核心环节，承担三级关键任务：

一级水洗（碱洗后）：清除90%脱脂剂残留，电导率需＜500 μS/cm，防止磷化膜发花。

二级水洗（表调前）：去除离子污染物，电导率＜50 μS/cm，保障表调剂活性。

三级水洗（磷化后）：封闭磷化膜孔隙，电导率＜30 μS/cm，避免涂层起泡。

日常维护六项关键措施

1.水质实时监控

设定在线电导仪报警值：一级500 μS/cm、二级50 μS/cm、三级30 μS/cm。

超标时立即启动溢流排放（≥槽体积20%），每日记录数据。

2.喷嘴系统维护

喷淋压力保持0.8-1.2 bar，流量偏差＜5%。

每周用φ1.5mm通针清理喷嘴，破损率＞10%更换整组。

每月激光校准扇形角（110°±5°），确保覆盖无盲区。

3.槽体清洁与抑菌

添加异噻唑啉酮类抑菌剂（50-100ppm），每周机械刷洗槽壁（禁用钢丝球）。

槽底设计≥5°斜坡，每月120bar高压水枪冲洗沉渣。

4.液位精准控制

双液位传感器管理：低位报警（-10cm防泵空转），高位溢流（+5cm更新液面）。

每日清理溢流堰板油污浮沫。

5.过滤器与泵机保养

每周检测过滤器压差＞0.3MPa更换滤芯（精度20μm）。

泵机轴承振动值＞4.5mm/s时加注润滑脂。

6.电极定期校准

每周用电导率342 μS/cm标准液校准电极，误差＞5%立即更换。

月度深度保养

1.水质全分析

COD＞2000 mg/L时更换30%槽液；Fe²⁺＞10 ppm添加联氨还原剂；油含量＞15 ppm启用聚结分离器。

2.系统密封性验证

检查氟橡胶密封垫压缩量≥30%，焊缝用10%荧光剂渗透检测。

突发故障应急处理

◆电导率骤升：切换备用泵，排空超标水。

◆工件带水膜：调整喷嘴至15°仰角，增强沥水。

◆槽壁结晶：注入5%柠檬酸循环清洗2小时。

维保三大禁区

1.禁用棉布/无纺布（纤维残留致缩孔），仅用超细纤维布。

2.禁止关闭溢流阀（导致离子浓缩百倍）。

3.严禁压缩空气吹扫（引入油雾污染纯水）。

水洗区是前处理质量的“守门人”，其维护核心在于：

◆水质精度（电导率管控至微西门子级）

◆机械可靠（喷嘴/泵机状态量化管理）

◆污染零容忍（生物膜/沉渣/油污动态清除）

唯有严格执行本指南，方能将涂装缺陷扼杀在源头。

注：以上内容来自于网络整理，仅供参考，请按实际维护保养手册为准！