底漆喷房入口送风机是控制喷漆环境的核心设备，通过稳定气流与过滤净化，直接影响涂层质量。

一、设备基础功能
底漆喷房入口送风机主要由离心风机、多级过滤系统及气流调节装置构成：

气流控制：产生均匀风速（0.2-0.4m/s），确保喷漆室气流方向一致，避免漆雾扩散。
过滤净化：初效+中效过滤器拦截粉尘及漆雾颗粒，保障送风洁净度达工艺要求。
温湿度调节（部分机型）：结合加热或制冷模块，维持喷漆环境温湿度稳定（温度20-25℃，湿度65%-75%）。

二、日常维护保养细则
1. 每日基础检查
设备运行状态监测：
监听风机异响（如摩擦、碰撞声），检测轴承温度（≤80℃），振动值≤6.3mm/s。
检查电机电流是否稳定在额定范围内，避免过载。
过滤系统维护：
初效过滤器压差≥150Pa时立即更换，中效过滤器每2个月脉冲反吹再生。
清理风道及风口积尘，确保无堵塞。
传动部件检查：
皮带传动机型：检查皮带张紧度（150-200N），避免打滑或断裂。
联轴器机型：确认橡胶件无老化，连接螺栓无松动。

2. 周期性深度保养
月度重点：
清理风机叶轮积尘，防止动平衡破坏导致振动超标。
检查润滑系统：油位需在视镜1/2-2/3处，强制润滑机型油压需达0.1-0.3MPa。
校验进口导叶或调节门开度，确保与控制系统指令一致。
季度重点：
更换风机轴承润滑脂（如使用3#锂基脂），加注量至轴承空腔1/2。
检查风道法兰、膨胀节密封性，修复漏风点。
清理电气设备（如电机、控制柜）积尘，确保散热良好。

3. 关键部件专项维护
过滤器更换：
初效过滤器每1-2周更换，中效过滤器每3个月更换，高效过滤器每年更换。
更换时注意密封垫圈完好，避免旁通漏风。
风机叶轮维护：
每半年对叶轮进行动平衡校验，校正精度≥G2.5级。
清理叶轮表面漆雾附着物，避免腐蚀或影响效率。
控制系统校准：
每季度校验风速传感器、温湿度探头精度，确保与实际值偏差≤5%。
检查变频器参数设置，避免因频率异常导致风机过载。

4. 应急处理与常见故障排除
风机停机：
立即检查电机是否过载、电源是否中断，或皮带断裂。
重启前确认叶轮无卡涩，轴承润滑正常。
风量不足：
检查过滤器是否堵塞、风道是否漏风，或进口导叶开度不足。
清理叶轮积尘，调整导叶至合适位置。
异常振动或噪音：
紧固地脚螺栓，校正叶轮动平衡，更换磨损轴承。

通过规范执行上述维护流程，可有效延长机组寿命，保障涂装线喷漆质量达标率≥98%，降低非计划停机风险。操作人员需定期记录设备参数，结合数字化管理系统实现预测性维护，进一步提升生产稳定性。

注：以上内容来自于网络整理，仅供参考，请按实际维护保养手册为准！