冠杰科技静止室燃气三元体辐射炉（简称“三元体辐射炉”），专利号CN 210441648 U，攻克了传统加热炉中火焰烟尘污染物料的技术难题。设备以间接辐射传热为主，结合模块化结构与废气循环设计，为冶金、涂装等高洁净要求行业提供了高效解决方案。

一、间接辐射隔绝污染

传统明火加热炉中，物料与火焰直接接触，烟尘易渗入工件表面，导致产品氧化或污染。冠杰科技的三元体辐射炉创新采用“气-热-辐射”分离设计：

三元燃烧室：燃气在封闭燃烧室内充分燃烧，生成高温气体；

均压导流系统：热风机将高温气体经导气管输送至均压室，均匀分配至炉壁辐射管和炉底辐射管；

间接辐射传热：辐射管（SUS201#不锈钢材质）吸收热量后发射红外辐射能，直接穿透空气加热物料，燃烧产物与物料完全隔离，从根源杜绝污染。

废气经废气管回流至三元燃烧室二次焚烧，最终由尾气管达标排放，实现能源循环利用与环保双赢。

二、模块化与高效热管理

加热槽分层系统

隔板与挡板：耐火砖砌筑的隔板支撑输送带，挡板引导热流方向，减少热量散失；

双区辐射管布局：炉壁辐射管（侧面加热）与炉底辐射管（底部加热）协同工作，通过独立燃气阀实现温度梯度精确控制。

耐高温材料应用

辐射管采用SUS201#不锈钢，导热系数提升15%，耐氧化性增强，寿命延长；

燃烧室、均压室等核心模块由奥氏体铬镍不锈钢制成，确保1700℃工况下结构稳定。

三输送带并行设计

隔板顶部铺设三条输送带，支持连续进料，产能较单带系统提升40%。

三、行业应用价值

洁净生产场景

精密冶金：避免钼、锆等贵金属在加热中被烟尘污染，提升材料纯度；

高端涂装：汽车内外饰件涂装生线漆膜固化时温度均匀性达±2℃，消除色差与气泡。

能效与环保优势

热效率较传统对流加热提升30%，综合能耗降低15-25%；

废气循环系统使碳排放减少40%，契合钢铁行业“环保绩效A级”标准。

维护便捷性

模块化组件支持快速更换，辐射管维修时间缩短50%，适用于高端场景的远程机械操作等需求。

三元体辐射炉不仅解决了物料污染问题，更通过结构创新为高洁净制造业树立了新标杆。未来若融合AI温控算法，或可进一步突破硅钢等高端材料的加热工艺瓶颈，推动工业热处理向“零污染、智能化”时代跃进。