方案系统流程：喷房自循环浓缩+两级干式过滤+三室RTO

生产线废气经收集后进入喷房自循环浓缩装置进行浓缩,喷漆废气经高效处理漆露后大部分回用至喷房作为送风。一部分废气进入RTO进行后续处理,RTO前端设计两级干式过滤器(作为RTO的保护装置)。当有机废气的浓度达到一定浓度以上时,分解有机物产生的热量可维持RTO装置的运行,不用另加热量,多余热量可回用至生产线使用。

◆循环浓缩模块
为节约能耗,在喷房实行风循环利用,采取补10-15%新风,利用85-90%循环风的方式,让风控制在一定的恒温恒湿及一定浓度状态。循环风的浓度最低在800mg/m3以上,最高不超过1800mg/m3,根据10%-15%换气量,并排至到RTO系统的废气处,使其处在一个可自燃烧的状态,以大大节约能源。

◆RTO模块
适用范围:
1.适用于处理中高浓度及成分复杂的的有机废气;
2.系统安全可靠,设施配备齐全,包括配有防爆泄压系统、紧急超温排放系统、报警装置及自动停机等保护措施;
3.焚烧系统中温度维持在760-850*C以上,燃烧废气在焚烧系统中停留时间不低于1.2s;

4.运行阻力小、净化效率高,去除效率可达99%以上;
5.采用美国蓝太克高铝蜂窝陶瓷蓄热体,耐温高达1280°C,抗裂性能好,命长,具有显著的耐热冲击性能和低热膨胀系数等优势,同时有高热传导系数特性，热回收率高达95%以上;
6.蓄热式燃烧分解床主要由外壳、保温层、燃烧系统、蓄热体、温度传感器、压力传感器、切换阀等组成,外部设加强筋。壳体内设耐火保温层,蓄热室厚度>300mm,氧化室厚度≥300mm，材料为硅酸铝耐火纤维。钢外壳(保温)外表温度不高于60°C(阴角面)。