方案系统流程:五级干式过滤+沸石转轮+三室RTO

◆循环浓缩模块
生产线废气→五级干式过滤器：(DPA漆雾过滤袋+F5+活性炭层+F7+F9)处理漆雾颗粒，活性炭层吸附高沸点物质，保护后端沸石分子筛装置→进入沸石分子筛转轮：吸附区吸附浓缩有机废气→处理后的尾气经烟肉达标排放。

◆分子筛转轮浓缩模块
沸石吸附转轮装置分吸附区、脱附再生区、冷却区，可实现连续可靠运行。脱附再生区通入热空气将吸附在分子筛中的有机溶剂吹脱出来，再送入后续的RTO装置分解成的和后达标排放，
适用范围：
1.适用于处理常温、低浓度的有机废气;浓缩倍数达5~20倍，脱附浓度稳定，净化效率高达90%~95%;
2.分子筛使用寿命长不受水汽影响(相对湿度需80%以内);
3.分子筛为不可燃材料制成，解吸温度高、解吸彻底，正常不存在着火风险;
4.以稳定转速连续旋转，可同时完成吸附与脱附，实现系统连续运行;
5.运行阻力低，能耗低;脱附气流的浓度低于爆炸下限浓度的25%，有效杜绝爆炸隐患;与RTO工艺结合，热能回收效率≥95%;
6.操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。

◆RTO模块
适用范围：
1.适用于处理中高浓度及成分复杂的的有机废气;
2.系统安全可靠，设施配备齐全，包括配有防爆泄压系统、紧急超温排放系统、报警装置及自动停机等保护措施;
3.焚烧系统中温度维持在760-850℃以上，燃烧废气在焚烧系统中停留时间不低于1.2s;
4.运行阻力小、净化效率高，去除效率可达99%以上;
5.采用美国蓝太克高铝蜂窝陶瓷蓄热体，耐温高达1280℃，抗裂性能好，寿命长，具有显著的耐热冲击性能和低热膨胀系数等优势，同时具有高热传导系数特性，热回收率高达95%以上；
6.蓄热式燃烧分解床主要由外壳、保温层、燃烧系统、蓄热体、温度传感器、压力传感器、切换阀等组成，外部设加强筋。壳体内设耐火保温层，蓄热室厚度≥300mm，氧化室厚度≥300mm，材料为硅酸铝耐火纤维。钢外壳(保温)外表温度不高于60℃(阴角面)。